石化廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣，現(xiàn)對石化行業(yè)廢氣治理回收工藝進(jìn)行介紹

四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

石油化學(xué)工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過剩氣體，輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)過程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運(yùn)輸過程中散發(fā)的惡臭和有毒qi體，以及石化工廠再生產(chǎn)原料和產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來源。

石化行業(yè)氣體種類繁多，并且有些氣體會對環(huán)境、人類造成一定的傷害，具有強(qiáng)烈的臭味，嚴(yán)重影響到人們的身心健康。

人們在吸入這些惡臭氣體之后會產(chǎn)生各種不良反應(yīng)，例如其產(chǎn)生的毒性對于人體的神經(jīng)、腎臟、肝臟等造成嚴(yán)重傷害，有些還會致癌，對于人體的血液、心血管系統(tǒng)、胃腸等生成損害，因此對石化行業(yè)廢氣的治理越來越受到人們重視，現(xiàn)已成為大氣污染治理的重點之一。

常見的石化廢氣治理工藝包含低溫冷凝法，熱解法，膜分離法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用有機(jī)污染物的飽和蒸汽壓隨著溫度降低而降低的特點，降低溫度至污染物沸點以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的有機(jī)廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然會有較高濃度的廢氣排出，一般作為廢氣治理的預(yù)處理工藝。

熱解法可分為直接燃燒法和催化燃燒法，直接燃燒法是把廢氣中可燃的成分當(dāng)做燃料直接燒掉，但一般廢氣濃度的熱值不足以維持自身燃燒，需要輔助添加燃料進(jìn)行燃燒。多作為石化廢氣處理的zui后措施。催化燃燒法是利用催化劑的催化作用，使廢氣中的大分子有機(jī)成分轉(zhuǎn)化成無害物，或者轉(zhuǎn)化成更容易從氣流中分離去除的物質(zhì)。該工藝催化劑價格較高，工藝條件要求嚴(yán)苛，處理效果不穩(wěn)定。

膜分離法的基本原理是采用對有機(jī)廢氣具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使有機(jī)物滲透通過高分子膜而被富集，脫除了有機(jī)成分的氣體留在滲透側(cè)排出系統(tǒng)的工藝。該工藝流程簡單，能耗低。但同時投資費(fèi)用高，適用種類少。

活性炭（纖維）吸附法是利用多孔炭的吸附性，將廢氣中的有機(jī)成分吸附分離，處理后的尾氣排空。活性炭吸附飽和后再通脫附將活性炭再生利用。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多次再生后吸附性能下降明顯；需要頻繁更換活性炭，且更換下來的活性炭是危險廢物，處理費(fèi)用高。

針對目前石化廢氣處理存在的問題，江蘇海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子納米吸附劑，可將廢氣中的有機(jī)成分吸附去除。吸附飽和后，用熱脫附對納米吸附劑進(jìn)行脫附再生，有機(jī)蒸汽可冷凝回收。具體工藝如下:

具體流程說明為：石化廢氣先經(jīng)過真空泵/風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)抽取后，進(jìn)行預(yù)冷凝/過濾（可選）。

冷凝液化后的油用儲罐接收，未冷凝下來的有機(jī)成分接入裝有納米吸附劑的吸附塔進(jìn)行吸附富集，廢氣經(jīng)過吸附后可達(dá)標(biāo)排放。

吸附劑吸附飽和后，將低壓蒸汽（或熱氮氣）通入吸附塔進(jìn)行吹脫，吹脫出的有機(jī)蒸汽再經(jīng)過冷凝液化，靜置分層，可分離回收出有機(jī)溶劑。

熱脫附后的納米吸附劑溫度較高，通入潔凈空氣冷卻至室溫后，可重新用于吸附。吸附塔通常配置為2臺，1臺用于吸附，1臺用于脫附備用。對于高濃度的廢氣也可配置2臺以上。

該工藝對于石化廢氣中的有機(jī)成分去除率可達(dá)99%以上，并在多個項目現(xiàn)場得到驗證。

附HDV型納米吸附劑優(yōu)點：

1. 孔結(jié)構(gòu)可控且孔容積高；
2. 具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑、具有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，耐磨損；
3. 表面呈現(xiàn)高疏水性，濕度對吸附性能無影響；
4. 容易再生且吸附性能穩(wěn)定；
5. 不需更換即無危險廢物產(chǎn)生。

綜上所述，各工藝處理方法對比如下表：